雖然世界范圍內的丙烯酸及其酯類產量不斷增長,但產生的丙烯酸化工廢水處理及酯類廢水處理技術卻沒有較大進展。由于由于丙烯酸化工廢水及其酯類廢水水質復雜、難降解有機物含量高,有機鹽含量高,處理困難,關于其治理的報道較少,目前國內工業化處理方法主要有以下方法:直接焚燒法,濕式催化氧化法,生物法。

1. 焚燒法

焚燒法是目前處理高濃度丙烯酸化工廢水及其酯類廢水的主流工藝。焚燒法是在高溫下用空氣氧化處理廢水的一種比較有效的方法。焚燒的化學過程是很簡單的,它包括碳和氫的燃燒,實際上所有的可燃有機廢物的主要成分就是碳和氫。當有機廢水不能或難以用其他方法有效處理時,常采用焚燒的方法。如廢水中可燃物濃度較高,發熱量達4360KJ/Kg以上時,則燃燒可自動進行,如廢水中的可燃物濃度較低,則需要消耗大量的燃料油,甚至可達250-300kg/m3廢水,另外,對較低濃度的有機廢水需要進行濃縮預處理后再進行焚燒。丙烯酸化工廢水的主要有機成分是低沸物,濃縮預處理不易進行,操作上有很大難度。對丙烯酸化工廢水廢水而言,采用焚燒法需消耗大量的燃料油,故操作費用昂貴。

2. 催化氧化法

催化濕式氧化法是在濕式氧化工藝基礎上發展起來的,針對濕式氧化工藝對COD的分解率不高而對氨氮幾乎不能去除的缺點,開發了有良好活性和在水中長期保持穩定的催化劑,從而能夠將高COD廢水不加稀釋,一次處理至CODCr＜100mg/L,同時可以對廢水進行脫色、脫臭、殺菌處理,排放N2、CO2、H2O等無害物質。

丙烯酸化工廢水類及酯類廢水和壓縮空氣(7.0KPag)通過廢水提升泵和空氣壓縮機混合后送至熱交換器加熱至200~250℃后進入反應器,控制溫度230~300℃,壓力6.0~8.0KPag,在催化劑床層廢水中的有機物被氧化為二氧化碳和水。反應產物氣水分離后排放。目前該工藝只能應用于丙烯酸類廢水,不能用于丙烯酸酯類生產廢水。該工藝屬于高溫、高壓、并使用重金屬催化劑,要求設備、操作工藝復雜,能耗高,噸水處理費用高。

3. 生化法

針對丙烯酸化工廢水及酯生產廢水進行生化處理的研究。主體工藝為“厭氧+好氧”的生化處理實驗,經過反復實驗,成功地找出了一條生物法處理丙烯酸化工廢水廢水的路線,大大降低了廢水處理的成本,更可貴的是,在廢水處理的過程中,還產生出清潔能源物質――沼氣,加以利用后,基本可以抵消污水處理的動力消耗問題,符合目前提倡的可持續發展和節能減排的宏觀要求。

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