常見的電鍍污水處理工藝通常是采用傳統化學處理法對不同種類的污水進行分類處理，從而達到回收重金屬且使污水達標排放的目的。然而，隨著《電鍍污染物排放標準》 (GB21900—2008)的發布，N、P、COD等污染物的排放標準更加嚴格，僅僅采用傳統化學處理并不能很好地達到排放標準的要求。

MBR是一種新興的污水處理工藝，具有處理效果好，占地面積省，抗沖擊負荷能力強等諸多優點。將MBR用于工業污水的處理國內外近年來研究較多，并已經有了實際應用，實踐證明采用化學處理結合MBR的新工藝處理工業污水效果很好。某電鍍工業園每天產生大量電鍍污水，因其電鍍產品種類較多，所產生的污水水質也較復雜。設計采用化學處理結合A2/O-MBR的新工藝對園區的絡合污水及前處理污水進行處理，將傳統化學處理作為生化段的預處理工藝，后接A2/O-MBR工藝以強化去除COD及脫氮除磷的效果。工程建成調試完成后經過幾個月的連續監測表明，經過本工藝處理后的出水水質優良，且本工藝具備較強的抗沖擊負荷能力。

電鍍污水中所含重金屬等有毒物質對活性污泥毒害很大，因此需要在生化系統之前采用傳統化學沉淀法對污水進行預處理，使其對活性污泥的毒害降到低。

MBR反應器具有處理效果好，占地面積小，抗沖擊負荷能力強等優良特性，綜合考慮，決定采用化學處理結合A2/O-MBR的工藝?；瘜W處理作為A2/O-MBR工藝的預處理，主要目的是去除絕大部分重金屬，降低對活性污泥的毒害。由于絡合污水含有較高的氨氮，為了減輕A2/O-MBR工藝的脫氮負荷，采用吹脫的方式對污水進行處理。厭氧池的作用主要是水解酸化以提高污水的可生化性。經過預處理的污水經pH回調后送入生化處理系統。

預處理過程如下：絡合污水首先采用雙氧水破絡，然后進行加堿混凝沉淀處理，沉淀后出水進行氨氮吹脫處理。前處理水由于含有油類物質，先做混凝氣浮，再進行加堿混凝沉淀。經預處理后的混合污水先進入pH回調池，加酸將污水的pH調節為9～9.5。經pH回調后的污水進入厭氧池，厭氧池設計較大，總的停留時間較長，在起到水解酸化作用的同時也起到了生化調節池的作用。厭氧池后接兩級沉淀池，沉淀厭氧活性污泥回流，上清液進入缺氧池。缺氧池DO較低，主要完成反硝化的作用。缺氧池出水進入好氧池，好氧池末端連接MBR池。此工段主要完成硝化反應，MBR池可以截留幾乎所有活性污泥，使出水水質澄清，且使得硝化細菌得以大量增殖，加強了硝化的效果。MBR池出水進入清水池后排放。MBR池硝化液回流入缺氧池，并另設回流管使部分污泥回流入厭氧池。

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