今天漓源環保給大家介紹一下煉油廢水處理工程，煉油廢水是廢水水量較大的一類工業廢水，具有污染物種類多、成分復雜、毒性大以及危害嚴重的特點。我國目前尚有為數眾多的百萬噸級以下的地方煉油廠在運行，近年來與地方環保要求日趨嚴格，而地方煉油廠普遍存在廢水處理工藝落后，改造用地有限，財力不足等實際情況。因此，在原有老舊廢水處理系統基礎上進行升級改造，設計出行之有效的、低成本、路線靈活、適應性強、處理效果穩定的處理工藝以滿足現行污水排放標準成為煉油廢水處理中一項緊迫的技術難題。

1、廢水處理站現狀分析

1.1廢水處理站概況

本工程位于某地方煉廠廢水處理站，雖經數次改造，但仍不能滿足排放要求。該廠設計煉油能力為6.0×105 t/a，生產旺季廢水產量為60m3/h。改造前工藝路線為：隔油+兩級氣浮+生物處理。其中，隔油、兩級氣浮系統運行基本正常。原有生化處理構筑物為近年已罕見的合建式曝氣沉淀池，近年改造中加入了球形填料，但存在填料濾網腐蝕破損、填料流失嚴重、曝氣不均勻、有效反應容積偏小等問題。

1.2廢水處理站現狀問題分析

煉油廢水處理工程所用的物化+生化的基本工藝路線是煉油廢水處理廣泛采用的路線，也是經實踐檢驗行之有效的路線，但出水水質卻不達標。經現場調研分析，問題包括以下五方面：

（1）生化反應池容積偏小，有效容積僅800m³，以實際進水水質核算COD容積負荷為1.16kg/（m³·d），NH3-N容積負荷為0.22kg/（m³·d），此負荷對于生化性較好的生活污水偏高，對比文獻中幾個類似水質案例其負荷也偏高，對于生化降解性較差的煉油石化廢水更是明顯不合理，這是該站污水處理長期不達標的主要原因。

（2）煉油廢水水質因原油油品、產品調整等原因存在經常性波動，而活性污泥法工藝本身對煉油廢水的沖擊負荷耐受力不足，一次沖擊往往導致系統數日無法正常運行。

（3）供氧裝置采用穿孔曝氣裝置，陳舊、落后且破損較多，溶解氧傳質效果差，曝氣分布不均，實測溶解氧＜1mg/L。

（4）合建式曝氣沉淀池自身存在缺陷。這種曝氣池的污水在池中短路機會多，實際水力停留時間往往僅為名義停留時間的1/5～1/3，實際屬于短時曝氣。此池型30多年前在國內曾一度流行，但在隨后的實踐過程中逐漸被淘汰、消失。

（5）未能提供硝化反應所需的pH環境，煉油廢水在生化降解過程中，因硫化物被微生物氧化以及硝化反應，污水的pH很快由8.0～8.5下降到5.5～6.0，而硝化菌對pH變化十分敏感，其中亞硝酸菌和硝酸菌分別在pH為7.0～7.8和7.7～8.1時活性強，pH超出此范圍，亞硝酸菌和硝酸菌活性就大大減少，當pH降到5～5.5時，硝化反應幾乎停止。

針對該廠煉油廢水處理工程廢水的水質特點，設計出雙模式、三段法生物接觸氧化工藝，并應用于工程實踐。經過施工、調試，系統處理出水可穩定達到并優于《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）的一級標準。說明本次改造是成功的，對該廠煉油廢水有很好的處理效果。

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