今天漓源環保給大家介紹一下合成革廢水處理工藝，聚氨酯(pu)合成革主要有干法和濕法兩種生產工藝，在干法生產過程中，會有大量的二甲基甲酰胺(又名：dmf)廢氣，經水噴淋形成含dmf的水溶液；濕法生產過程中，皮革經水洗將其中的dmf溶解至水中，形成含dmf的水溶液。通過技術手段回收提純后可反復循環使用，一方面可有效降低外排水中cod，氨氮以及總氮含量，使得外排水可達標排放，另外一方面可降低其生產成本，提高經濟價值。

目前市場中回收dmf主要通過多效精餾工藝，主要是二塔精餾、三塔精餾和節能型三塔精餾以及不成熟的低溫熱泵精餾工藝，通過生蒸汽作為熱源來為各個精餾塔提供熱量。二塔精餾主要使用低壓蒸汽或導熱油為熱媒，由常壓濃縮和減壓精餾雙塔組成，回收技術比較落后，能耗高，采用常規儀表控制系統，dmf質量不穩定，回收率低。

三塔精餾采用減壓濃縮和常壓精餾技術，利用中壓蒸汽或者導熱油作為熱源，能源梯級利用，以此來降低能源消耗。減壓濃度大大降低了dmf的分解速率，dmf回收率可達90％，但回收率仍不能滿足要求，且外排水需要專門的廢水處理系統，十分不經濟。

節能型三塔工藝采用一級減壓濃縮、二級常壓濃縮、三級減壓精餾的方式，配備計算機dcs控制系統，利用低壓蒸汽作為熱源，可降低系統能耗，dmf回收率可達93％-95％，外排水需要專門的廢水處理系統，尾氣有惡臭，不能滿足當前環保要求。

目前有高校和企業在研究地熱熱泵精餾工藝，是利用熱泵和精餾塔耦合，以此來降低能源消耗，并提高dmf回收率，但是該技術仍不夠成熟。主要表現在廢水中的小分子聚氨酯和木質素無法很好的與廢水進行分離，進入精餾系統，導致再沸器、塔器堵塞嚴重，影響換熱效果；系統設計及設備選型及設備材質不準確，導致整個裝置腐蝕嚴重；工藝不夠完善，外排水和尾氣不能夠達標，引發環保問題；整個裝置能耗高等一系列問題，使得裝置無法長久運行。

以上為漓源環保給大家介紹的合成革廢水處理工藝，更多的污水處理知識請咨詢漓源環保。

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