我國的化工廢水處理技術有很多，包括化學處理方法、物理處理方法(過濾、沉淀等)、化學物理處理方法(吸附法、膜分離法、離子交換樹脂法)、生物法(活性炭處理方法、生物膜法)、紫外線處理法等，這些方法的運用都是非常有效的，能有效降低廢水中污染物的含量，使排放的廢水達標不會污染環境。

其中，化學處理法是蕞為常見的一種廢水處理方法，同時也是應用比較廣泛的一種方法，其主要的原理是利用化學反應的作用，轉化、分離、回收或處理廢水中的污染物質。它包括的方法有中和處理法、電解處理法、化學沉淀處理法。其中，中和反應是一個典型的反應，在化工廢水當中，酸性和堿性的廢水都有可能產生，所以說，為了處理這些酸堿物質，就要采取中和反應來進行，包括酸堿廢水的相互中和法，和投藥中和法等?；瘜W處理法是一個比較基本的方法，對基本的污染物能夠起到較好的處理效果。

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目前，某廠廢水處理站處理的廢水主要來自于氟鹽車間的氟鹽生產母液，處理好氟鹽生產過程中的母液對現有的廢水處理工藝具有十分重要的意義。氟鹽生產母液具有pH值較低，硫酸、氟硅酸等污染物含量大等特點，現處理工藝采用石灰法，利用鈣離子沉淀陰離子再過濾，達到去除污染物的目的。但相對石灰石而言，石灰原料成本較高，且廢水處理過程中還需投入較多的絮凝劑與助凝劑，進一步增加了藥劑成本。

石灰石主要晶相為方解石，本研究嘗試采用石灰石+石灰聯合處理氟鹽生產母液，探討采用石灰石+石灰法取代石灰法處理廢水的可行性，并從添加方式、添加量、沉降試驗等方面對石灰石初級處理生產母液階段工藝進行優化。

由于石灰石+石灰法處理后濾液的主要化學組成是Na2SO4，可以考慮回收濾液中的硫酸鈉。濾液中的硫酸鈉回收工藝流程如圖3所示。

采用石灰石+石灰法廢水處理工藝，用價格更廉價的石灰石取代部分石灰對氟鹽一增母液進行處理，處理效果整體差異不大，且處理后濾液中的F、P等元素的含量趨于穩定。且濾渣且按現場生產母液90m3/h計，能節約處理劑成本為496.08元/h，具有一定的經濟效益。

由于石灰石用量增加，所得濾渣量也相應增加(1.6倍)，存在沉降速率慢、沉降困難等問題。在實際生產中需充分考慮反應時間及沉降時間;在氟鹽生產過程中，適當提高酸鹽比，有利于石灰石處理母液的效果，同時能夠減少元明粉的消耗。

為了充分回收污泥中的CaO和其他鈣鹽，建議采用污泥取代部分石灰處理氟鹽生產母液，可節約石灰量25.97%。因此，可以考慮利用此方案對現有裝置進行技術改造。

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