全國的產糖大省，糖廠眾多，年產白砂糖占全國產量的約60%，與甘蔗種植和蔗糖生產直接關系的人口達到2000萬人以上。甘蔗糖廠廢水排放量較大，若不經處理直接排入水體，將會對水資源造成嚴重污染，破壞生態環境。在工業污水處理工程中屬于難處理的廢水，糖廠末端廢水按其性質和污染程度主要分為兩類：

(1）低濃度廢水：包括壓榨軸承、煮糖冷凝器及汽輪機的循環冷卻廢水。這部分水量較大、連續排放，約占廢水總量的65%～75%，其水質成分為CODCr在50mg/L以下（含微量糖分），SS在30mg/L左右。

(2）中濃度廢水：包括各車間的洗罐、洗機及地板沖洗水等。這類廢水含糖、懸浮物和少量機油，CODCr和SS達幾百到幾千毫克/升，排放量較少、間歇排放，約占廢水總量的20%～30%。

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甘蔗制糖廢水處理工程項目的工藝選擇

糖廠末端廢水目前廣泛采用好氧生物處理技術，即活性污泥法和生物膜法兩種方法。經過多年實踐與研究，活性污泥法更適合糖廠廢水的處理。

(1）糖廠屬于季節性生產，生物膜法需要10-30d重新掛膜馴化才能正常運行，而活性污泥法在榨季開機時只需按照一定的程序開機3-5d即可投入運行。

(2）活性污泥法在運行過程中有多種監控手段，能及時發現問題并調整運行狀態。而生物膜法除鏡檢外，相對于活性污泥法，監控和調整手段少，出現問題后不易被發現，調整運行的靈活性差。

(3）糖廠廢水水量和污染物負荷變化大，活性污泥法在受沖擊時，可以通過SVI、污泥沉降比、污泥濃度等多種方法觀察與調節運行狀況，預防沖擊事故，確保廢水處理達標。

(4）活性污泥法建設費用相對生物膜法也較低。

(5）在處理效率上，有資料表明，50%的活性污泥法處理廠BOD5的去除率高于91%，50%的生物膜法處理廠BOD5的去除率為83%左右。

因此，項目選擇氧化溝活性污泥工藝法。氧化溝是一種改良型的活性污泥反應器，是生化處理的核心工段，具有完全混流和推流的特征，有機物、污泥和氧氣能夠在反應器內充分混合，而且大比例的回流能夠稀釋高濃度進水，短時間內耐負荷沖擊能力大，適應糖廠廢水粘度高、排放具有一定波動性、污染物濃度突然成倍增加的特點，而且處理效果穩定，出水水質、污泥沉降性、泥水分離效果好，同時調試及操作管理簡單，運行費用低。

(1）甘蔗制糖廢水處理工程項目及其它同種工藝的工程實踐證明，在甘蔗糖廠生產正常、無嚴重跑糖的情況下，末端廢水使用氧化溝活性污泥工藝法處理效果良好，出水水質穩定，達到甚至優于《甘蔗制糖工業水污染物排放標準》（DB45/893-2013）中的排放標準。

(2）運行成本較低，噸水成本約0.3～0.5元。

(3）經處理后的達標水可回用作為循環冷卻水補充水、鍋爐沖灰、道路沖洗、污泥壓濾機沖洗等，能減少新鮮水補充量，節約水資源，對于甘蔗制糖企業，尤其是處于水資源緊張地區的糖廠，具有非常重要的意義。

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