今天漓源環保給大家介紹一下高鈣、高鹽工業廢水處理方法，石油開采，原油脫鹽、脫鈣，石油煉制、催化裂化，環氧氯丙烷，氯堿等石油化工裝置產生大量高鈣、高鹽廢水，高鈣、高鹽會對污水處理系統中的生物產生毒害、抑制作用，并且破壞污泥沉降性能，從而導致傳統活性污泥法很難實現高鈣、高鹽污水的有效處理；由于普通活性污泥法抗鹽度沖擊能力差，對于高鈣、高鹽污水處理效率低。

目前，高鈣、高鹽污水處理方法一般采用接種適鹽微生物的方法實現對有機物的有效處理，但接種適鹽菌亦難以抗拒高鈣、高鹽度惡劣環境的沖擊，也會受到污水處理系統中其它微生物的競爭作用，導致該方法處理成本高、難以保證持續、穩定的處理效果。

該高鈣、高鹽工業廢水處理方法具有處理有機物負荷高、脫鈣脫鐵效率高、占地面積小等特點，可處理的原水CODcr濃度為10000-20000mg/L，鈣含量為500-6000mg/L，鐵含量為0-500mg/L，處理后的廢水CODcr濃度可以降低到800mg/L以下，鈣含量降為200mg/L以下，鐵含量降為10mg/L以下。但是該方法除鈣費用高，且處理后廢水COD難以達到小于60mg/L的指標。

它是在序批式反應器中通過形成好氧顆粒污泥并采用一定的啟動運行方法及污泥馴化方式，在不投加適鹽菌條件下使反應器內污泥實現聚集生長并形成復合微生態，實現高含鹽廢水的高效處理及改善系統的抗鹽度沖擊能力。但尚未公開采用該工藝方法對含鹽廢水進行處理，處理后的水質所達到的具體技術指標，以及是否具有持續穩定的處理效果。一種處理成本低、處理效果持續穩定，適用于高鈣、高鹽工業廢水處理的多系統組合處理方法是水處理界所渴望的。

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