在對化工企業調研的基礎上，分析了目前化工廢水的主要污染特征和治理現狀?？偨Y了化工廢水處理近年來的特點和發展走勢，對存在的不足進行剖析，并提出相關建議。增強園區合作、強化清潔生產、優化處理工藝流程、利用科技創新實行對化工廢水的綜合防治，是實現化工企業可持續發展的重要途徑。

作為區域經濟的風向標，化工尤其是精細化工產業占國民經濟的比例因經濟效益突出一直居高不下，但與化工產業高度發展相伴而來的還有大量的廢棄物。以2013年為例，全國化工廢水（僅包括化學原料和化學制品制造、醫藥制造及化學纖維制造業）排放總量高達35.7億t，占全國工業廢水排放量的17%。另外，化工廢水具有污染物濃度高、生物毒性大、難降解等特點，是國內外污水處理界公認的難題，造成一定的環境污染和環境隱患。

1、化工廢水主要污染特征分析

調研情況表明，企業普遍存在排污量大，企業廢水排放量在200～1000t/d之間的企業數占調查總數的43%，其中有8家企業排污量超過1000t/d?；て髽I不僅排污量大，污染物濃度也普遍較高。處理前COD質量濃度在1000～2000mg/L的企業占比為27%，大約有50%的企業的污水COD質量濃度在4000～8000mg/L，此外還有22%的企業污水COD質量濃度超過10000mg/L，進水COD濃度高給污染治理帶來很大難度。

在污染物特征上，化工廢水的特征污染物跟企業產品有很大關系。該園區農藥、醫藥及化學中間體企業比例約占1/3，其他企業分別從事染料、涂料、塑膠助劑、化學試劑制造等。由于生產中涉及合成、萃取、蒸餾等多個環節，又引入了溶劑、助劑和催化劑等，因此絕大多數企業產生的廢水中存在超過5種以上有毒特征污染物。其中不泛地方水體優先污染物名單中所涉及的甲苯、氯苯、硝基苯、苯胺等劇毒物質，涉及高鹽廢水的企業占89%。

從對園區調研情況來看，精細化工廢水確實普遍存在廢水量大、污染物濃度高、有毒有害物質含量高、部分為高鹽廢水的特點，以上特點給廢水的治理帶來較大的難度。

2、主要污染治理方法現狀

園區雖然設有污水集中處理單位，但各企業往往有自己獨立的污水處理工藝，且絕大多數化工企業設計的工藝流程為：先利用物化工藝預處理后，再進行生化處理的工藝流程。在化工企業中，被調研的企業往往設有3道以上預處理工序，常見的預處理包括隔油池、混凝池、氣浮池、三效蒸發器、鐵碳微電解裝置、Fenton塔、高級氧化等?；U水主體往往也采用生化工藝，但較生活污水的生化工藝不同，化工廢水應用生化工藝常表現為池單體數量多、停留時間長。工藝往往為多個生化池的串聯，而且生化工藝部分的水力停留時間平均停留時間在40h以上。即便如此，為了確保達標排放，生化處理后往往還設有混凝裝置、砂濾罐、脫氮裝置等。

另外，廢水處理后的中水作為資源回用不夠理想。在本次調研過程中，尚未發現有化工廢水處理后能實現真正意義上的中水回用。  

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