某食品廢水處理工程中用到的水解酸化-SBR工藝是將水解酸化過程與SBR工藝相結合, 通過水解酸化過程將廢水中的大分子有機物分解為能夠被微生物直接吸收利用的小分子, 而經過處理后的廢水進入SBR反應池中能夠大大提高污水的處理效果, 充分發揮了SBR工藝在處理高濃度有機廢水方面的優勢, 不僅實現了廢水的達標排放, 還起到了節約污水處理成本的作用。此外, 由于水解酸化-SBR工藝對進水的適應性強, 對水質和水量起到了良好的調節作用, 能夠有效的去除污水中的SS、有機物和重金屬等有害物質, 且出水水質穩定、污泥產出量低, 大大降低了污泥處理的成本。同時, 該工藝還具有占地面積小、運行管理難度低等優勢, 因而在食品加工、乃至其他行業的污水處理過程中, 均有著廣泛的應用。

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某食品加工廠廢水處理工程主要以土豆為原料, 進行食品的生產與加工, 隨著國家對于污水排放要求的提高, 原有的廢水處理工藝已經無法滿足其生產需要, 改建后的處理設施的日處理水量為700m3, 進水水質為:COD=3000mg/L, BOD=1500mg/L, SS=2000 mg/L, p H值為4.5-5.5, 油類濃度為100-150 mg/L, 出水水質應達到國家一級排放標準。污水經三道格柵過濾, 去除其中大塊雜質后, 進入調節池進行預曝氣, 并對水量進行調節, 保證后續處理的連續穩定進行。調節池的出水進入混凝反應池, 在混凝池中進一步的去除污水中的固體物質與浮油, 之后進入水解酸化池, 在水解酸化池中, 酸化菌、兼性厭氧菌以及其他微生物通過其生命過程, 將污水中的大分子有機物酸化降解, 轉變為分子量更小、溶解性更強、易于微生物吸收利用的小分子, 為后續生物處理的進行創造了良好的條件。在污水進入SBR反應池之前, 首先要經過預曝氣, 以提高污水內部溶解氧的含量。SBR反應池的運行周期設計為12h, 其中進水時間為1.2h、曝氣時間8h、沉淀時間1h、潷水時間1h、排泥及閑置時間0.8h, 污水在經過SBR池內微生物的凈化后, 經沉淀使泥水分離, 其水質已經達到國家一級排放標準, 可以直接排放。而分離出的污泥除部分回流至SBR池內以外, 大部分經過濃縮、脫水以及加藥固定, 終運輸至相關單位統一進行處理。

某食品加工廠廢水處理工程采用水解酸化-SBR工藝處理食品加工廢水, 能夠有效的提高出水的水質, 實現加工廢水的達標排放。由于SBR工藝能夠在統一反應池內完成進水、反應、沉淀、排水以及閑置5個步驟, 因此大大節約了工程的占地面積和建設成本。在污水處理的工藝流程中, 剩余污泥的處理始終是耗資較大、處理難度較高的環節, 水解酸化-SBR工藝產生具有剩余污泥量小的特點, 對于控制污水處理的成本有著十分重要的意義。同時, 水解酸化過程和SBR工藝的聯合使用, 使得食品加工廢水中的有機物了充分的利用, 提高了出水的水質, 并且具有適用范圍廣、工藝流程簡單、操作方便等優點。根據污水處理環節的特點, 對設備的運行狀況進行控制, 能夠實現設備運行的自動化, 進一步降低運行管理的難度與成本, 提高污水的凈化效果, 實現食品加工廢水的達標排放。

值得注意的是, 使用水解酸化-SBR工藝對食品加工廢水進行處理, 需要根據污泥的負荷合理的設計SBR池的循環時間, 并根據SBR池中進行的反應階段合理的控制曝氣量, 大限度的降低反應裝置的能耗, 節約處理成本, 實現經濟效益和生態效益的大化。

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