多元醇廢水處理裝置及處理方法目前，以甲醛為原料與其他醛類如乙醛或者丙醛或者正丁醛或者異丁醛在堿性催化劑如氫氧化鈉或者氫氧化鈣或者氫氧化鉀等存在的條件下，經過土倫反應和康尼扎羅反應進而對應生成多元醇類有機物如季戊四醇或者三羥甲基乙烷或者三羥甲基丙烷或者新戊二醇和對應的甲酸鹽如甲酸鈉或者甲酸鈣或者甲酸鉀等。

多元醇類有機物是合成涂料用樹脂的重要提供羥基的基礎材料，而甲酸鹽則根據不同性能也廣泛應用于諸如合成保險粉或者飼料營養劑或者建筑材料添加劑或者融雪劑和其他諸多領域。在反應過程中，甲醛在上述生產條件下容易發生歧化反應生成甲醇副產物，另外，相對于其他醛類原材料，甲醛屬于低價值原材料，所以，在反應投料配比中，甲醛都是過量的。

此方法的缺陷在于,含甲醛或者乙醛或者丙醛或者正丁醛或者異丁醛的含醛廢水和因歧化反應產生的甲醇或者其他有機物處理困難。目前多元醇廠家的常規多元醇廢水處理方法是根據醛和醇含量的不同采用不同方法的進行處理。

多元醇廠家普遍配套脫醛塔和脫醇塔，用以部分脫除和分離多余的甲醛和因歧化反應生成的甲醇；許多廠家采用脫醛塔得到的稀甲醛作為前段縮合反應配制原料，但是由于其中含有的雜質對縮合反應的轉化率和反應方向會造成不良影響，進而對整個生產系統造成不良影響，諸如分離得到對應的甲酸鹽中有機物含量偏高；主產品收率降低；副反應增加導致的雜質含量高導致主產品的品質下降；脫醇塔得到的甲醇含量一般為85%左右的混有甲醛和水等其他雜質的低質副產品，目前由于環保規范要求，這種混有大量雜質的混合醇不能作為商品進行銷售，而是需要作為危險廢棄物以很高的代價交與專業危廢處理單位進行處理，增加了多元醇廠家的生產成本。

含醛廢水中以醛類有機物計的cod大于3000時采用與氨反應生產烏洛托品或者與過氧化氫反應轉化為含1-6個碳的有機酸再進行后處理，或者后處理后再加水稀釋至cod低于500后方可進行生化處理。這種處理方法流程長，運行費用高，處理不徹底，而且，其中所含的有價值的有機物不能得到有效回收，是困擾廣大多元醇生產廠家多年的難題。更多的多元醇廢水處理知識請咨詢漓源環保。

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