今天給大家講解一下檸檬酸廢水處理方案，在檸檬酸生產過程中，薯干粉原料在發酵罐與發酵菌混合，在通風和攪拌的條件下進行發酵反應。發酵后的混合液中，大部分是溶解態的檸檬酸，并含有許多其他雜質與代謝產物，如薯干粉渣、蛋白質、菌絲體以及一些不能利用的糖類等。

將濾液加溫到70℃以上再開始加碳酸鈣，隨著溫度升高，檸檬酸鈣的溶解度降低，而其他雜質逐漸呈溶解狀態，此時進行抽濾，即可得檸檬酸固體。含有其他鈣鹽和物質的溶液即可排出，這股廢水一般稱為濃糖水。所得的檸檬酸固體還需要用80℃左右的熱水洗滌，以提高其純度，所排出的洗液稱為洗糖水。

檸檬酸廢水處理方案工程中洗糖水和濃糖水的COD都很高，顏色呈褐色，主要含有還原性糖、非發酵性糖、多糖及草酸鈣、葡萄糖鈣及蛋白質等雜質。濃糖水和洗糖水是檸檬酸生產的主要廢水，該廢水雖然無毒，但有機物含量很高，須處理后排放。

根據上述原則，確定采用以下工藝流程：

檸檬酸廢水處理方案工程在生產工藝廢水通過格柵池進入污水處理段調節池，調節水質水量，氣浮池在絮凝劑和物理作用下，去除廢水中的懸浮物和膠體物質等污染物，降低后續處理單元的工作負荷。

進入二相厭氧反應器之前用清水將污水進行1:1的稀釋降低進入反應器的污水負荷，然后經泵定量提升進入二相厭氧反應器，在厭氧微生物的作用下，將廢水中的各種復雜有機物分解轉化成小分子有機物,甲烷和二氧化碳等物質，剩余污泥進入污泥沉淀池。

消化后的廢水再進入延時曝氣池，與污泥中的好氧微生物的進一步作用，去除剩余的有機物，部分隨水流帶出的懸浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出來后廢水達標排放。厭氧接觸池、延時曝氣池及沉淀池的剩余污泥通過污泥泵進入污泥儲存池，加入絮凝劑后，經過板框壓濾機脫水處理后運走。濾液回流到調節池進行循環處理。整個工藝具體分為如下三個階段：

(1)廢水物理處理階段。廢水流經格柵池、調節池、氣浮池有效去除不溶性懸浮物，減輕后續生化處理的負荷。

(2)廢水生化處理階段。經物理處理后的廢水，先流入二相厭氧反應器中，進行厭氧反應處理。水解酸化階段作為不完全厭氧過程,并沒有直接降低廢水中CODCr及BOD5,而是使廢水中結構復雜的大分子有機物降解轉變成結構簡單的小分子有機物,使它們易于生物降解。

同進水相比，水解酸化階段其CODcr并沒有降低，而是pH值降低，揮發有機酸升高，BOD5/CODCr值提高。因此，二相厭氧工藝的引入，使廢水中難降解的污染物變為易降解的污染物，改變了廢水的可生化性，為后續好氧生物降解提供了保證。在這一過程中，采用了自行設計的二相厭氧器。在設計中利用了水力自流作用，使廢水進出反應器時，無需外加動力。

采用二相厭氧—好氧組合工藝處理高濃度檸檬酸有機廢水，要保證后出水水質，仍是好氧階段起決定性的作用。在該項工程中，好氧處理采用了延時曝氣法，選用了供氧能力大、氧利用效率高的導流式機械曝氣機進行階段曝氣，曝氣機的開啟與停止，均是根據廢水中的DO濃度自動實行在線控制，取得良好效果。通過現場測定,曝氣池內殘余溶解氧在1.5～2.5mg/l之間。經二沉后的廢水達標排放。

(3)二次沉淀階段。向好氧反應器處理排出的廢水中投入微量絮凝劑，使廢水中的懸浮物在絮凝劑的作用下，經斜管填料進行后沉淀。

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