今天給大家介紹一下電鍍廠廢水處理方法講解，電鍍行業是全世界三大污染工業之一，其產生的廢水中不僅含有氰化物及大量有機污染物，還含有銅、鎳、鉻等重金屬污染物。其中，鎳是常見的致癌性重金屬，無法被生物降解，其通過食物鏈的積累作用會對環境與人類健康產生嚴重危害。隨著日益嚴格的環保標準及清潔生產要求的頒布，部分地區對電鍍廢水的排放已要求達到《電鍍污染物排放標準》（GB 21900—2008）的標準，企業面臨電鍍廢水提標改造的技術難題。

目前，含鎳電鍍廢水常用的處理工藝包括化學沉淀法、生物法、吸附法和離子交換法等?；瘜W沉淀法會造成二次污染，并且存在可逆反應，出水鎳含量難以達到GB 21900—2008表3標準；生物法處理出水中含有大量微生物，難以直接回用；吸附法是將重金屬進行吸附轉移，吸附載體則難以處理。因此，開發高效率、低成本處理工藝對于解決電鍍廢水環境污染問題具有重要意義。

某電鍍廠主要開展銅合金、鋅合金、塑料、不銹鋼等材質的零部件加工，選取其中一條鍍鎳生產線產生的含鎳清洗廢水作為處理對象。該廢水總量約為20 m3/d。

該含鎳電鍍廢水中的鎳主要包括硫酸鎳、氯化鎳及化學鎳。由于化學鍍鎳過程中需添加檸檬酸鹽、醋酸、銨鹽等大量的絡合劑及穩定劑、光亮劑，廢水污染物成分復雜，大大增加了處理難度。采用現有處理工藝（主要包括破絡、混凝、沉淀等）對其進行處理，出水重金屬指標不僅無法達到標準，還產生了大量含鎳污泥。這些污泥作為危廢委外處理，不僅浪費了資源，而且處理費用高。

針對該企業含鎳電鍍廢水重金屬含量高、有機物成分復雜且難生物降解的水質特征，開發了以離子交換和鐵基催化氧化為核心的含鎳電鍍廢水處理集成工藝。離子交換技術不僅可使廢水重金屬指標達到排放標準，還可回收重金屬鎳；鐵基催化氧化技術為微電解耦合Fenton氧化反應，可高效、快速降解含鎳廢水中的有機物，產水可直接回用于電鍍生產線。含鎳電鍍廢水處理工藝流程如圖 1所示。

廢水首先通過平板膜過濾系統去除其中的懸浮物及雜質，然后經保安過濾器進入離子交換系統回收金屬鎳離子。

離子交換系統出水進入鐵基催化氧化系統，通過強化微電解與Fenton氧化反應降解有機物，然后經過反滲透系統降低廢水的電導率，保證出水可回用于電鍍生產線。

該處理集成技術具有污泥產量低、運行成本低的優勢，可實現水資源的在線循環利用與重金屬鎳的回收。

以某電鍍廠含鎳廢水為處理對象，開發了以離子交換和鐵基催化氧化為核心的含鎳電鍍廢水處理工藝。運行結果表明，該工藝實現了水資源的在線循環利用與硫酸鎳的回收，具有良好的環境效益與經濟效益。

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