染料生產廢水成分復雜．具有毒性，較難處理，染料廢水蒸發處理應根據廢水的特性和對它的排放要求，選擇合適的蒸發工藝。一起來了解下染料廢水處理技術。本文將從染料廢水的特點，舉例說明MVR蒸發技術在染料廢水蒸發處理中的應用。

一、染料廢水的特點：

染料廢水處理工程中廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。具體來講，染料工業廢水有以下幾個特點：

1、廢水種類繁多

染料工業主要廢水：含鹽有機物有色廢水，無機鹽濃度在15-25%；主要是氯化鈉，少量硫酸鈉、氧化鉀及其他金屬鹽類；氯化或者溴化廢水；含有微酸微堿的有機廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等金屬離子的有色廢水；含硫的有機廢水。

2、廢水有機物成分復雜且濃度高

染料、顏料等高濃度有機廢水，COD高達數十萬，有機磷數百到數千。

3、廢水水量大、色度高、毒性大

染料、顏料等采用以水為溶劑，用水量大，且分離、精制、水洗、抽濾等工序排除大量的廢水。另外精細化工生產過程中添加各種活性劑和助劑，所以染料廢水會含有超過國家排放標準的油脂狀物。精細化工廢水往往含有強烈生物毒性的物質。

4、廢水排放間歇、多變

精細化工廢水具有間歇排放，水質水量隨時間變化較大，要根據染料生產廢水的特性和對它的排放要求進行選擇適當的處理方法。

二、染料廢水蒸發處理采用MVR技術的案例分析

客戶公司提供的生產吡唑酮系列時產生的廢水，該廢水的水質情況如下：

該廢水的主要特點是“四高”廢水，既含鹽量高、COD含量高、氨氮含量高、硬度高。經分析，采用MVR蒸發技術處理該廢水，大大降低了廢水處理的運行費用，延長了生產周期，操作簡單安全可靠。MVR系統入水前增加了脫氨裝置，使系統廢水的氨氮含量控制在300PPM以下。

三、MVR技術設計思路

工藝流程如下：

MVR蒸發結晶系統的工藝流程主要分為進料、預熱防結垢系統、濃縮結晶系統、高COD提取母液處理系統、硫酸鈣提取處理系統、清洗等六個過程。

工藝流程簡述：

16噸/小時，濃度為7%常溫的含氯化鈉的吡唑酮廢水經進料泵輸送到冷凝水預熱器與冷凝水進行換熱，換熱后原液溫度升高到90.2℃左右，之后進入一級強制循環蒸發系統進行第一步循環蒸發濃縮。

經過一級強制循環蒸發濃縮后的物料濃度由7%濃縮到18.3%，18.3%的濃縮液通過一級轉料泵進入二級強制循環加熱器進行深度濃縮，濃縮液在加熱器列管內通過，與加熱器殼程的蒸汽換熱，加熱后的料液在結晶器底部進入，當料液上升至接近液面時開始迅速的閃蒸，閃蒸濃縮后的料液由飽和變為過飽和，結晶顆粒逐步析出，析出的顆粒在強制循環系統進行循環、沉降、生長，結晶器內料液的過飽和度完全用于晶體的生長，長大后的結晶顆粒沉淀到結晶器下部的鹽腳，排入稠厚器，經稠厚器增稠之后入離心機進行固液分離，分離后的鹽以固形物排出，清液進入母液罐，一部分外排，一部分經蒸汽預熱后返回系統。

本項目廢水中含有飽和的硫酸鈣析出后，在強制循環系統中保持一定的含量用于防垢，多余的硫酸鈣通過河北排除，經離心機進行沉降分離，母液重新進入母液罐，然后返回結晶系統，硫酸鈣固體可以做建筑材料使用。

本文從染料廢水的特點以及染料廢水的實例分析，詳細講解了MVR技術在染料廢水蒸發處理中的應用。MVR技術成功的解決了難降解、高含鹽量和高硬度的染料廢水問題。

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