隨著工業經濟的迅猛發展，含油工業污水處理排放量日益增大。除石油工業中的采油，石油儲運與加工以及各種泄漏事件產生的含油廢水外，輕工業生產中的制革、機械工業中的車削工藝以及食品加工與餐飲等其他行業也會產生大量含油廢水，造成嚴重的環境一社會危害。其中，乳化油廢水因其油滴尺寸小(＜20μm)，體系穩定強，難以通過重力、氣浮等方式實現油水分離，已經成為含油廢水中難處理的一類廢水。目前乳化油廢水處理方法有很多，主要包括絮凝法、吸附法、膜分離法、磁分離法等，下面先對乳化油廢水處理的絮凝法與吸附法進行簡要綜述。

1.絮凝法：是指通過投加絮凝劑，使其發揮靜電、吸附架橋與網捕卷掃作用，促進乳化油滴失穩、聚并，使絮體沉降或上浮而順利實現油水分離，該方法通常還可以配合氣浮、旋流、生物法等使用。

在聚合氯化鋁(PAC)和聚合硫酸鐵(PFS)中引入適量的磷酸，生成聚磷氯化鋁和聚磷硫酸鐵，其乳化油絮凝效果明顯優于PAC和PFS，濁度去除率高達99.5%，除油率達到99%以上，且處理成本也有所降低。

將丙烯酰胺，二甲基二丙烯基氯化銨和丙烯酸丁酯通過自由基膠束共聚合成功制得疏水改性的陽離子性聚丙烯酰胺，當其用量為50mg/時，除油率可以達到93.4%; 且它與可溶性淀粉、硫酸鋁具有很好的協同作用，可提高除油效率。

通過殼聚糖(CS)與丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨的接枝共聚，制得了兩親型陽離子殼聚糖基絮凝劑，發現其在乳化油廢水處理中的絮凝效果比CS、PAC與陽離子聚丙烯酰胺的絮凝效果更加優異。絮凝法雖然工藝簡單，效果好，適應性強，但是絮凝劑投加后所需的靜置時間長，且形成的絮體易漂浮，導致后續絮體分離效率較低。

2、吸附法：吸附法除油關鍵在于吸附劑的選擇?；钚蕴渴浅Ｓ玫奈讲牧?，具有良好的吸油性能，同時也可以吸附水中的其他有機物，但是吸附容量有限，回收利用困難，綜合成本較大。因此，開發高效低成本的吸附劑是當前吸附法的研究重點。吸附樹脂是近幾年發展起來的新型吸附材料，吸附能力好，再生容易，是活性炭的良好替代品。

通過懸浮聚合的方法，設計合成了一種含有苯環，長鏈碳氫鏈以及親水性的多胺基的大孔吸附樹脂。合成的樹脂有很好的除油效果，能在60～80℃條件下將5～10mg/L的含油原液的油質量濃度穩定控制在1mg/L以下，此類樹脂可以通過類萃取的原理除油以達到再生的目的。

采用多壁碳納米管對吸附處理柴油廢水進行動力學特性研究，并與活性炭進行了比較，研究表明多壁碳納米管和活性炭的吸附量均在60min左右達到吸附平衡，但多壁碳納米管的吸附量遠大于活性炭。

研究了微型真菌(毛霉菌等)對乳化油的吸附效果，發現其對礦物油、植物油、切削油的吸附容量分別為77.2、92.5與84mg/g。

則研究了大型真菌(毛木耳)對乳化油的吸附效果，發現其對礦物油的吸附容量可達到398mg/g。吸附技術雖然簡單，高效，占地面積小，盡管天然材料的引入在一定程度上降低了吸附材料的成本，但仍存在回收回用困難的缺陷。

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