在工業廢水中，制藥廢水是主要的來源之一，其含有高濃度且難降解的有毒有機污染物，對環境危害大。對乙胺廢水處理技術研究及應用提出了一些建議，僅供參考。

乙胺廢水在經過預處理+厭氧+生化處理后，廢水中的氨氮、總氮、SS等已達標，但由于廢水中仍含有較多的難生化降解有機物，COD可能還不滿足出水水質要求，因此通過在混凝沉淀深度處理中加入PAC和PAM，去除部分難生化降解的COD，同時磷與鋁鹽反應形成AlPO4沉淀，AlPO4顆粒在沉淀過程中還可吸附部分不可降解的有機物，使COD和TP濃度同時降低，確保終出水水質達到排放要求。

A/O池接種某城市污水廠的好氧脫水污泥，分別在一級A/O和二級A/O投加污泥約125t，污泥含水率為80%，同時補充Na2CO3或NaOH以滿足硝化所需要的堿度。一級A/O的混合液回流比為400%，二沉池的污泥回流比為50%～100%，經過一個月的連續運行，兩級A/O工藝COD去除率穩定在70%，出水COD為630mg/L。由于生產廢水為高氨氮廢水，反硝化時需要添加葡萄糖且硝化時需要補充液堿以滿足系統硝化和反硝化碳源和堿度的不足，使得處理成本直線上升，廢水處理成本壓力增加。為充分利用原水的碳源，減少外加碳源的投加量，降低廢水處理成本，將EGSB的第一列改為前置缺氧池，一級好氧池混合液回流一部分至前置缺氧池（原混合液回流剩余部分仍然回流至一級缺氧池），回流比為200%，以充分利用原水中的碳源。為尋求優成本處理方案，將EGSB的第二列也改為前置缺氧池，一級好氧池混合液回流比增至300%。系統的碳源投加量從1.3t/d降至0.7t/d，廢水處理成本大大降低。

綜上所述，乙胺廢水處理使用預處理+厭氧+二級A/O+混凝沉淀深度工藝處理后出水CODCr≤50mg/L，氨氮≤5m/l，TN≤15mg/L，同時使用預曝氣池+混凝沉淀池+深度處理”工藝減少廢水排放，為企業的“零排放”打下基礎，從而保護水環境不受污染，創造良好的環境和社會效益。

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