今天漓源環保給大家講述一下印染廢水處理案例，某印染工業廢水處理廠廢水具有懸浮纖維物質過多、進水可生化性差、較難處理等特征?？偨Y了連續運行5年來出現的一些問題，如調節池積泥過多、水解酸化池效率較低、生物除磷效果不好等，并針對這些問題給出了相應的解決措施。

某縣以毛巾、毛線、針織、染整為主要支柱產業，隨著印染工藝、染料助劑的升級，生產廢水量增多，處理難度加大。印染廢水具有水量大、有機污染物濃度高、堿性強、色度高、水質變化大等特點，是一種較難處理的工業廢水。尤其近年來由于化學纖維織物的發展，仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，使PVA漿料、人造絲堿解物(主要是鄰苯二甲酸類物質)、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，更加大了印染廢水的處理難度。

在環保形勢日益嚴峻的情況下，該縣污水處理廠開始籌建，分兩期建設，設計處理規模共14×104m3/d，其中含有約2000m3/d洗毛水和4×104m3/d生活污水，其余全部為印染廢水，是一座典型的以印染廢水為主的工業廢水處理廠，終出水水質要求達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(GB18918—2002)一級A標準。

1、進、出水水質及工藝流程

該廠進水可生化性很差，色度高，懸浮物含量高，氨氮含量較低，處理難度大。經過幾年的運行，出水COD、BOD5、氨氮等項目一直穩定達標排放，對COD、BOD5、氨氮的去除率分別達到93%、95%、97%以上，而對色度、總磷的去除還有待改進。

由于印染工業廢水受市場行情和節假日的影響，水量波動較大，處理水量約(14～20)×104m3/d，同時受可生化性差和出水要求高的影響，該廠工藝流程設置較長。

2、存在的問題

2.1調節池積泥過多

調節池的設置是為了均衡水質水量，使廢水能夠均勻進入后續處理單元，提高處理效果。該廠調節池采用循環推流攪拌，池內增加預曝氣裝置，有效改善廢水的水質特性，同時兼有調節溫度的功能，使廢水充分混合。正常運行時，池內攪拌器開啟對池內廢水進行混合，小氣量曝氣，改善水質特性，使其易于生化，緩解后續水解酸化池和曝氣池的壓力。

運行中每日取樣發現進水中污泥過多(約占30%)，該部分污泥沉降速度較快，所以考慮是由于活性砂濾反洗水、脫水沖洗水等進入廠區進水口，其中含有部分污泥;另外根據廠區5個排泥點位每日排泥時間和排泥泵流量進行計算，排泥量約為300t/d(折合80%含水率)，實際污泥處理量約240t/d(80%含水率)，排泥量遠遠大于污泥處理量，污泥處理不及時造成含有污泥的濃縮池上清液進入廠區進水口。各印染企業排水雖然有預處理，但是考慮到成本問題，可能有部分企業污泥不進行處理而是偷排進來，造成了進水中含泥量過大。以上原因造成調節池內積泥量較大，多時調節池內污泥達2m深，大大減小了調節池的有效容積。開啟曝氣或攪拌器時，大量污泥進入后續工藝單元，加大了后續單元的處理難度;停開時過厚污泥損壞曝氣頭，攪拌器和曝氣裝置發揮不了作用，只能作為控制后續單元進泥量使用。

2.2轉鼓細格柵不適合印染廢水處理

印染廢水中含有大量布毛、線頭、纖維屑等細小懸浮物，必須設置格柵進行攔截，但是部分纖維物質不能被截留，而是通過柵隙進入后續單元，部分粘掛在轉鼓上不能自行脫落至螺旋輸送機，不僅影響美觀而且堵塞柵隙造成格柵漏水。

2.3折板反應池用處不大

折板反應池是為緩解后續單元的處理壓力而設。根據運行經驗，此處投加無機鹽類藥劑，對投加量要求非常嚴，否則形成的礬花量過多、過少或礬花絮凝性差都會影響后續單元的正常運行。礬花量過多時，來不及沉降即隨出水進入后續水解酸化池，影響水解酸化池的污泥狀況;礬花量過少時，絮體質量輕，不絮凝不沉降，隨出水外流;投加藥劑時，沉淀池出水為黑色，不易觀察絮體形成與沉降情況。由于實際進水COD大部分為500mg/L，折板反應池無需投加調理劑，只單純用作過水，所以反應沉淀池一僅作為一組沉砂池使用，調節池內積泥通過進入該池再排到濃縮池。但由于受無機污泥的影響，造成反應沉淀池一內吸泥管和吸泥泵磨損嚴重、故障率高的情況，只能每月檢修反應沉淀池一桁車各部位，必要時吊起整個桁車進行檢查，出現問題及時更換。

以上為漓源環保給大家講述的印染廢水處理案例，更多的污水處理知識請咨詢漓源環保。

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