工程概況

廢水主要來源于護發類化妝品、清潔類化妝品生產工藝，排放水主要來源于反應釜、容器、儲桶清洗廢水和產品加工過程中工藝排放水，生產廢水排水量為35m³/d，污染物濃度高，對環境造成一定影響。該化妝品廢水屬于中高濃度有機廢水，其COD值高達8000-11000 mg/L。此類廢水中含有大量陰離子表面活性劑、鹽分、酸堿、固體懸浮物、香料、乳化劑、增稠劑、抗氧化劑等大分子物質。

設計進水水量水質    

污水處理站綜合處理能力為35T/D，生化運行時間按24h/d設計，物化運行時間按8h/d設計。因此，設計水量分別為生化水池1.5T/h、物化水池4.4T/h。

設計進水水質數據如下：

表1 設計廢水水量一覽表

污水處理排放標準

根據業主要求規劃，廢水經處理后出水的排放標準執行廣東省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二時段一級標準和《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級B標準之較嚴者，具體指標如下：

表2 出水指標排放標準

工藝設計分析

1、前端采用預處理，不僅大大地降低了后續處理系統的處理負荷，同時采取生化處理時，預處理可以提高化妝品廢水的可生化性。

2、生化采用“UASB+多級接觸氧化”，UASB采用我司研發的一種簡易UASB反應器，有機物降解速率快，工程造價低。廢水含有表面活性劑、香料、乳化劑、增稠劑、抗氧化劑等大分子物質，直接進行好氧處理，好氧菌氧化分解速率慢，停留時間長，水池造價高。采用厭氧可以將大分子分解，進行酸化、改性，將大分子有機物降解為小分子有機物，破壞泡沫等有機物結構，后面甲烷化，避免好氧池大量泡沫產生等。

污水處理工藝流程圖

工藝說明

潔廁精生產廢水與洗缸水進入集水池，在集水池里均質均量后用泵抽送到混凝沉淀池1，加入各種藥劑與廢水充分反應后再進行沉淀。上清液自流調節池，污泥則自流到污泥池。

化妝品廢水進入廢水調節池，進行水質水量調節后由提升泵輸送到混凝沉淀池2，對廢水加入藥劑反應后沉淀分離，進一步去除廢水中懸浮物、有機物等，廢水經沉淀池處理后自流進入厭氧調節池。

在厭氧調節池中對廢水進行各項指標的調節，使廢水水質達到厭氧污泥反應床要求的各個條件，然后經提升泵提升進入高效UASB反應池，在UASB反應池中，利用顆粒污泥的高效降解作用，為混合厭氧消化過程中的甲烷化階段提供基質，并在產甲烷菌作用下，將污水中的大部分有機物分解成二氧化碳和甲烷，去除大部分的有機污染物，降低后續好氧處理的有機負荷。

廢水在厭氧反應器中與厭氧顆粒污泥得以充分接觸，經三相分離器分離后的厭氧消化液在出水時進行分流，含有厭氧系統污泥的廢水分流至厭氧調節池，并回流至UASB內部系統，另一部分廢水排至多級接觸氧化池進行好氧生化處理。 

生物接觸氧化工藝是目前污水處理中應用的處理方法，生物接觸氧化法在運行初期，少量的細菌附著于填料表面，由于細菌的繁殖逐漸形成很薄生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用，為微生物所利用。但當生物膜達到一定厚度時，氧已經無法向生物膜內層擴散，好氧菌死亡，而兼性細菌、厭氧菌在內層繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質，并在此基礎上不斷發展厭氧菌。經過一段時間后在數量上開始下降，加上代謝氣體產物的逸出，使內層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發展起來。在接觸氧化池內，由于填料表面積較大，所以生物膜發展的每一個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩定在一定的水平上。生物膜在池內呈立體結構，對保持穩定的處理能力有利。由于微生物的作用污水中的污染物得以去除。

從生物接觸氧化池出來的水自流進入沉淀池，進行泥水分離。沉淀池出水進入中性催化氧化池，經催化氧化廢水流經砂濾罐達標排放。

預計處理效率
率